№68-14

Особливості виробництва зварних труб великого діаметру та спосіб їх термічної обробки

В.І. Козечко¹

^1. Національний технічний університет «Дніпровська політехніка», Дніпро, Україна

Coll.res.pap.nat.min.univ. 2022, 68:157-165

https://doi.org/10.33271/crpnmu/68.157

Full text (PDF)

АНОТАЦІЯ

Мета. Метою роботи є оцінка можливостей виготовлення труб великого діаметру для магістральних трубопроводів, аналіз вимог до трубної заготовки з точки зору хімічного складу та механічних властивостей, а також перспективи використання термічної обробки для поліпшення механічних та експлуатаційних властивостей магістральних трубопроводів. Наведено огляд вимого до листового прокату, для виготовлення труб великого діаметру, а також особливості термічної обробки для зняття остаточних напружень. Розглянуто особливості термічної обробки зварного шву та вплив температури на механічні властивості та структуру як основного металу так і зони зварювання.

Методика. Методологічна основа дослідження включала аналіз, порівняння та систематизацію. Для досягнення мети дослідження і вирішення поставлених завдань використовувалася сукупність сучасних методів дослідження та наробки світових виробників. Для труб великого діаметру краще застосовувати періодичний спосіб індукційної термічної обробки, що забезпечить гнучкість при реалізації режимів термічної обробки

Результати. Систематизовані вимоги до якості та хімічного складу матеріалів для трубних заготовок. В результаті встановлено, що можна рекомендувати зміну хімічного складу, контроль параметрів термомеханічної прокатки і технології прискореного охолодження в результаті яких можна отримати бейнітну структуру, що підвищить механічні та експлуатаційні характеристики магістральних трубопроводів. При відпрацюванні технології нагрівання зварних з'єднань необхідно здійснювати температурний контроль у всіх найбільш відповідальних зонах зварного з'єднання.

Наукова новизна. Наукова новизна полягає в розробці рекомендацій та систематизації існуючих методів та технологій виготовлення труб для магістральних трубопроводів.

Практична значимість. В роботі розглянуті основні вимоги до магістральних трубопроводів. Систематизовані вимоги до прокату для виготовлення труб, особливості термічної обробки та її вплив на структуру та механічні властивості основного металу та зварного шву. Показано основні методи термічної обробки та їх вплив на властивості труб великого діаметру.

Ключові слова: магістральні трубопроводи, термічна обробка, зварний шов, труби великого діаметру, нормалізація.

Перелік посилань

1. Рыбин, В.В., Малышевский, В.А., Хлусова, Е.И., Орлов, В.В., Шахпазов, Е.Х., Морозов, Ю.Д., Настич, С.Ю., & Матросов, М.Ю. (2009). Высокопрочные стали для магистральных трубопроводов. Вопросы материаловедения, 3, 127 – 137.
2. Трубы для трубопроводов. Технические условия. (2012). Стандарт APISpec5LPSL2.
3. Магистральные трубопроводы(1985). СНиП 2.05.06-85*
4. Кудря,А.В., Соколовская,Э.А., Траченко,В.А., Ле Хай Нинь, Скородумов,С.В., Папина, К.Б.(2015).Измерение неоднородности разрушения в конструкционных сталях с разнородной структурой.Металловедение и термическая обработка металлов, 4, 12– 18.
5. Savchenko, I., Kozechko, V., & Shapoval, A.(2022).Method for Accelerating Diffusion Processes When Borating Structural Steels. Lecture Notes in Mechanical Engineering, 793-800.
   https://doi.org/10.1007/978-3-030-85230-6_94
6. Погоржельский,В. И.(1979).Технология контролируемой прокатки низколегированных сталей.Производство высококачественного проката,10– 20.
7. Воробьева А.С. Романцов А. И., Головин В.В., Пашнин В.П., Усанов К.А., Баричко В.С.,&Баричко С.С.(2016).Разработка и внедрение инновационной технологии термической обработки полых металлических изделий. Сборник материалов XXIIмеждународной научнопрактической конференции Трубы 2016, 55-61.
8. Pilipenko, V., Grigorenko, S, Kozechko, V, & Bohdanov, O. (2021). A deformation mode in a cold rolling condition to provide the necessary texture of the ti-3AL-2.5V alloy. Naukovyi Visnyk Natsionalnoho Hirnychoho Universytetu, (1): 78 – 83.
   https://doi.org/10.33271/nvngu/2021-1/078

• < Попередня
• Наступна >